工業自動化

適用于工業監控的無線傳感器網絡

工業自動化對于工廠、制造廠和精練廠等工業環境而言,能夠獲得更多的監控信息可以讓工程師更好地了解情況并最終具有更好的決策能力。 

SmartMesh 無線傳感器網絡 (WSN) 用于顯著降低各種應用的應用成本和復雜性,包括過程監測、過程控制、機器健康監測、腐蝕檢測,并可用于確保遵守法規。

適用于工業自動化和過程控制的無線傳感器網絡的優勢:

  • 維護工作更少且不需要布線,降低了系統和基礎設施成本
  • 通過監控和預測需求,提高材料使用效率
  • 通過自動執行以前用有線解決方案無法管理的操作提高過程安全性

過程監控

啟用 SmartMesh WirelessHART 的解決方案具有堅如磐石的可靠性,并且安裝和管理簡單,可以讓工程師在需要時獲得測量數據以提高生產力。另外,利用基于 WirelessHART (IEC62591) 標準的現場設備,設備調試就像是在有線世界一樣簡單 — 不需要新技能、工具或顧問。現實安裝已經證明,具有自我組織能力的 WirelessHART 網絡與有線傳感器相比,可降低 90% 的安裝成本,瓦解了在工業環境中廣泛部署傳感器的壁壘。

例如,愛爾蘭科克郡的 GlaxoSmithKline 工廠是一家戰略性運營工廠,制造處方藥物的配方中使用的多種活性成分。為了提高生產力,他們增添了兩個新的儲水罐。 由于想要測量水位和使用量,GlaxoSmithKline 選擇了 Emerson Process Management 的 Rosemount® 智能無線流量和壓力變送器,因為該產品的安裝成本低廉,同時也因為它可以輕松擴展網絡而不需要中斷運營或數據收集。憑借 Dust Networks® SmartMesh® 技術,Rosemount 智能無線產品系列創建了一個具有彈性、可靠并且安全的無線網狀傳感器網絡,通過這個網絡可以傳輸傳感器數據而不需要挖掘溝槽和布設電纜,顯著降低了安裝成本。SmartMesh 智能網絡還允許根據需要安全、無干擾地擴展網絡。 閱讀案例研究。?


機器健康監測

隨著工廠基礎設施的老化,設備故障會導致越來越多的計劃外停機時間。據 ARC Advisory Group 估計,北美地區有 5% 的生產損失是由于計劃外停機時間導致的。無線技術能夠經濟可行地監控更多的工廠基礎設施,而不僅僅是被視為關鍵的少數基礎設施。

雖然領先制造商完全了解預測性維護的價值,但直到現在,在每個老化基礎設施上安裝傳感器仍然是完全不切實際的挑戰。


腐蝕檢測

管道和罐體老化已成為石油和天然氣工業的一個主要問題。通過手動過程監控腐蝕的成本極為高昂,既耗費時間,又不可靠。可以經濟地部署一個無線腐蝕傳感器網絡,用于在變成災難性故障之前可靠地確定問題。


遵從法規

當這家全球領先的生物標本管理公司打算減少其工廠中使用的手動記錄時,公司牢記了兩個目標:提高生產力和繼續確保每次測試的驗證結果符合嚴格的 FDA 要求。

之所以選擇啟用了 SmartMesh 的無線傳感器網絡而不選擇硬接線解決方案,是因為該網絡沒有難以清潔的布線管道所具有的無菌問題,并且在測量保溫箱、制冷裝置、管道系統和旋轉設備中的條件時易于安裝。該系統允許技術人員遠程查看實時數據并編譯傳感器歷史數據,大量節省時間和人力。


半導體制造過程中的氣瓶消耗監控

半導體公司仔細管理其半導體晶圓制造工廠(“工廠”)以便最大限度地提高正常運行時間、成品率和吞吐量。工廠運營團隊不斷尋找新方法,以便從制造流程中擠出很小一部分資源以提高效率。在 Linear Technology Corporation 的硅谷工廠,使用了一個 SmartMesh IP 無線傳感器網絡來簡化制造操作?- 監控氣瓶液位以便主動安排補充并確保不間斷供應。閱讀案例研究。?