電池化成和測試

電池化成測試擴大 EV 電池生產規模的需要

電動車輛 (EV) 需求日益增長,對電池的需求也是如此。但電池的生產很耗費時間,因而形成了供應瓶頸。而且它的成本很高,占 EV 成本的比例高達 40%。電池完成階段(化成和測試)尤其具有挑戰性,其成本占電池成本的比例高達 20%。

對于電池制造商和儀器儀表提供商來說,擴大 EV 生產規模和提高效率是在電動車輛市場上抓住這一機會的關鍵。

Analog Devices 為電池化成和測試制定了標準,一直以來,這一標準是確保電池質量和安全性的關鍵所在。我們的持續研究催生了全新的產品、參考設計和集成解決方案,不但實現了高精度,而且讓制造商能夠更高效地生產電池,提高工廠產出。所有這些可幫助您擴大電池化成和測試的規模,因而您的客戶可以更好地擴展其 EV 生產規模。



更廣泛的電池視頻

了解 ADI 技術和專業知識如何減少電池化成和測試的時間和成本。

觀看視頻


擴大電動汽車生產規模需要先進的電池化成和測試系統

電池化成和測試成本占電動汽車電池成本的比例高達 20%。向我們的一位領域專家了解如何在保持質量和成本效率的情況下使用 ADI 的解決方案擴大生產規模。

閱讀技術文章


啟用靈活的多通道電池化成和測試系統

了解 ADI 如何幫助化成和測試設備滿足各種系統要求。

了解更多

查看 AD8452



具有能量回收功能的高效節能型電池化成/測試系統

了解 ADI 技術如何為現代可再充電電池的制造提供高性能、高性價比解決方案。

查看技術文章



精確模擬控制器優化高效鋰離子電池制造

化成成本占電池總成本的 20% 至 30%。ADI 工程師提供一些有關以更低成本更快生產電池的深入見解。

查看技術文章

特色產品 (11)

?評估板????